IECQ QC 080000(改版)
歐盟於2015年6月4日正式公告RoHS（recast）指令 (2011/65/EU) 禁用物質清單
鎘 (Cd)0.01%;
鉛 (Pb) 0.1%;
汞 (Hg) 0.1%;
六價鉻 (Cr6+) 0.1%;
多溴聯苯 (PBB) 0.1%;
多溴二苯醚 (PBDE) 0.1%
新增下列四項鄰苯二甲酸酯：
鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯 (DEHP) (0,1 %)
鄰苯二甲酸丁酯苯甲酯 (BBP) (0,1 %)
鄰苯二甲酸二丁酯 (DBP) (0,1 %)
鄰苯二甲酸二異丁酯 (DIBP) (0,1 %)等有害物質的濃度，以降低廢電子和電機產品對環境所帶來的危害。而受此環境要求衝擊的除品牌廠商外，首推電機電子中心製造廠及其所有的零/部件供應商，受影響的廠商將需確保其產品從設計、採購、製造到出貨皆不含限用之管制物質。
目前各品牌廠商及中心製造廠普遍要求其供應商需提供｢有害物質檢測報告｣及｢不使用承諾書｣，但這便足夠嗎？從目前業界執行的情形及發生不符合要求產品的頻率來看，這答案顯然是不足的。為此部分業者便開始要求其供應商需建立綠色管理系統並展開供應商稽核。但由於各業者之要求不一，使得中小企業疲於應付重覆的二者稽核。因此，EIA(美國電子產業協會)及ECCB(美國電子零件認證委員會)於提出EIA/ECCB 954｢有害物質流程管理(HSPM)｣標準，期藉此標準能協助中心廠及其下的供應商進行綠色產品的製造。並於2017年5月公告為新版IECQ QC 080000:2017｢電子電機零件及產品有害物質流程管理標準｣。
IECQ QC 080000:2017設計之邏輯係植基於ISO 9001：2015之上，並皆以為｢流程導向｣為管理手法，而其主要差異在於ISO 9001：2015應用於管理一般性的品質要求，而IECQ QC 080000的屬性則是以原有之品質管理系統為中心，並針對有害物質進行系統化的管理，有著更單一、更強化的特定目的。因此，IECQ要求廠商驗證IECQ QC 080000前，需建立諸如ISO 9001：2015流程導向的品質管理系統並通過驗證。然也因為IECQ QC 080000：2017是建構在 ISO 9001：：2015之上，所以對現今已通過ISO 9001：：2015驗證的廠商而言是相對地容易執行，且協助您能充分地展現企業符合RoHS、WEEE及其他產品環保法規的能力。
一、本案輔導特色
第4章提到，跟公司相關的外部(以考慮來自環保法規、市場，無論是國際、國家、地區或地方的議題)和內部的問題(可以考慮來自本公司的客戶要求，產品的類型及範圍、生產過程和管理的議題)及利害相關團體需求和期望及提供HSF產品的能力和策略方向是必須與總經理討論，並制定「HSF風險及機會管理程序」確定和本身目的。
第5章提到領導能力，顧問將重新與總經理討論公司的HSF達到能力，並重視HSF績效承諾並保留管理代表。
第6章提到，處理風險和機會的行動，顧問將重新與總經理及各部門主管討論風險和機會的行動制定風險和機會管理程序並考慮到生命週期的觀點。
第7章提到，顧問與各部門討論現有知識和決定如何獲得或取得必要的新增知識。
第8章提到，營運的規劃和控制，顧問與各部門討論是否增訂外部供應者的財產程序及變更規劃程序。
第9章提到監督、量測、分析和評估，顧問與各部門討論『HSF績效目標』的績效和有效性。
第10章提到改善將預防措施取消更重視持續改善公司內部系統的適切性、充分性和有效性。
二、輔導內容
第一階段：由顧問師與總經理及各部門主管召開管理會議建立HSF風險和機會管理作業程序。
第二階段：與HSF管理部門達成HSF績效承諾的必要知識建立知識管理程序。
第三階段：由顧問與管理部(必要時，請相關部門主管)討論適用的法規和客戶要求及對組織的意義，材料風險及其管制，過程風險及其管制，量測風險及其管制，了解HS量測結果及其意義作業程序 。
第四階段：由顧問師與相關部門主管研討現行作業並修改程序書QC 080000：2017年版系統文件。
第五階段：顧問師進行程序書撰寫與打字編印，顧問師依現行作業方式修改程序書，顧問師在本公司內完成，電子檔寄給管理部並請相關部門主管審查。
第六階段：進行教育訓練及QC 080000：2017年版說明會及內部稽核訓練，以使 同仁能確實瞭解。
第七階段：由 貴公司召開管QC 080000：2017內部品質稽核(實務)由顧問輔導如何稽核。
第八階段：由 貴公司召開管理審查會議由顧問解說QC 080000：2017管理審查會議內容。
第九階段：由 貴公司接受驗證公司之複評及換證作業。
